高速絡(luò)絲機(jī)的調(diào)試和檢查需圍繞機(jī)械穩(wěn)定性、張力控制、卷繞模式及電氣系統(tǒng)展開，具體調(diào)試與檢查步驟如下：

一、調(diào)試步驟

1. 機(jī)械部件調(diào)試

錠子部件：

檢查錠座、錠盤、軸承的靈活性，確保無卡滯或跳動(dòng)。

調(diào)整張緊輪垂直度，使龍帶居中，保證錠子運(yùn)行平穩(wěn)。

橫動(dòng)部件：

校正直線導(dǎo)軌軸頂部至同一水平，安裝挑絲梁和重錘后，確保上下手感重力平衡、運(yùn)動(dòng)靈活。

檢查導(dǎo)絲器往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否順暢，避免導(dǎo)絲動(dòng)程偏差。

導(dǎo)輪與導(dǎo)絲器：

調(diào)整導(dǎo)輪位置，使其與絞線方向一致，距離適當(dāng)，防止絞線不均勻或斷線。

清潔導(dǎo)絲嘴，確保無飛花、雜物堆積。

2. 張力裝置調(diào)試

張力參數(shù)設(shè)置：

根據(jù)線材類型和厚度，調(diào)整張力控制器（如梳形張力裝置的彈簧力）。

順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲增加張力，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)減小張力，逐步調(diào)整至理想值。

張力波動(dòng)控制：

使用機(jī)械式張力儀檢測張力穩(wěn)定性，確保波動(dòng)范圍符合工藝要求（如化學(xué)纖維絲需采用較輕加壓壓力）。

3. 卷繞模式選擇

卷繞方式：

經(jīng)繞：導(dǎo)絲動(dòng)程逐層縮小，適用于菠蘿形卷繞。

緯繞：短動(dòng)程導(dǎo)絲配合升級(jí)運(yùn)動(dòng)，形成圓錐形卷繞。

混合繞：導(dǎo)絲動(dòng)程不變但起始點(diǎn)上移，適用于導(dǎo)絲動(dòng)程穩(wěn)定的場景。

瓶繞：導(dǎo)絲動(dòng)程循環(huán)變化，形成瓶形卷繞，需電子式成形機(jī)構(gòu)支持。

防疊參數(shù)調(diào)整：

根據(jù)卷繞比i的小數(shù)部分a選擇防疊小數(shù)，減少紗圈折回點(diǎn)重合，防止重疊。

4. 電氣系統(tǒng)調(diào)試

數(shù)控裝置參數(shù)設(shè)置：

通過車頭箱數(shù)控裝置設(shè)定絡(luò)絲速度、時(shí)間等參數(shù)（如DLG型電腦高速絡(luò)絲機(jī)需輸入?yún)?shù)表）。

檢查電機(jī)、傳感器、電路的連接，確保無松動(dòng)或短路。

安全系統(tǒng)測試：

模擬故障（如安全門未關(guān)、氣壓下降），驗(yàn)證自動(dòng)停機(jī)功能是否正常。

二、檢查步驟

1. 日常檢查

機(jī)械部分：

檢查錠子、導(dǎo)輪、導(dǎo)絲器是否運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音或振動(dòng)。

確認(rèn)挑絲梁、重錘位置正確，導(dǎo)紗距離合適（普通管紗絡(luò)筒機(jī)為60～100mm）。

電氣部分：

檢查數(shù)控裝置顯示參數(shù)是否與設(shè)定值一致。

驗(yàn)證傳感器、開關(guān)的靈敏度（如換向開關(guān)、急停按鈕）。

安全部分：

檢查安全門、防護(hù)罩是否關(guān)閉到位。

確認(rèn)氣壓表壓力在規(guī)定范圍內(nèi)（如輸出氣壓7.5×10?Pa）。

2. 周檢查

清潔與潤滑：

清潔紗線通道、張力裝置上的飛花和雜物。

檢查潤滑系統(tǒng)，補(bǔ)充或更換潤滑油。

性能測試：

使用測試塞檢查電子清紗器對(duì)紗線的切斷功能。

檢測紗線搭結(jié)頭強(qiáng)力是否達(dá)到原紗強(qiáng)力的85%以上。

3. 月檢查（全面檢修）

機(jī)械系統(tǒng)：

拆卸絡(luò)紗錠罩板，清潔內(nèi)部飛花和回絲。

檢查運(yùn)輸帶、滑輪的張力，更換磨損部件。

電氣系統(tǒng)：

檢查各操作信號(hào)燈是否正常，更換損壞燈泡。

驗(yàn)證電機(jī)、減速機(jī)的聲音和溫度是否異常。

安全系統(tǒng)：

檢查吸風(fēng)濾箱、真空度是否正常，清理積塵。

測試緊急停機(jī)功能，確保響應(yīng)迅速。